11.5. Основы эксплуатации грузоподъемных устройств
Грузоподъемные устройства и механизмы в процессе
эксплуатации подвергаются в той или иной степени
износу, что может привести к выходу из строя отдельных
узлов и отказу в работе.
Эксплуатация грузоподъемных устройств корабля
включает:
— общее наблюдение и уход за механизмами;
—подготовку их к действию;
— обслуживание механизмов в процессе проведения
грузовых работ;
— обслуживание их во время кратковременного и
длительного бездействия;
— периодические освидетельствования;
— соблюдение правил техники безопасности и мер
по борьбе с несчастными случаями.
Общий контроль за эксплуатацией всех палубных
грузовых устройств и механизмов возлагается на помощника командира корабля.
Систематический уход за подъемными устройствами
и механизмами осуществляется во время проверки оружия
и технических средств, в дни П П О и П П Р, а также
в специально отводимое время, предусмотренное
недельным распорядком или суточным планом. Общее наблюдение и уход за подъемными механизмами должны
предусматривать:
— проверку надежности крепления и состояния стопорных
приспособлений;
— наружный осмотр всех подъемных устройств,
очистку их от грязи, засохшей смазки и ржавчины;
— наблюдение за состоянием окрашенных поверхностей
(при нарушении слоя краски его необходимо
восстановить);
— вскрытие отдельных узлов с целью своевременного
обнаружения и устранения дефектов и недопустимого
износа отдельных деталей;
— проверку состояния передаточных механизмов;
— контроль за смазкой механизмов и устройств;
— периодическую проверку и регулировку величины
зазоров в тормозах и надежности их действия;
— проверку надежности действия соединительно-разобщительных устройств (кулачковых, зубчатых,
фрикционных), а также ограничительных скоростных
центробежных тормозов, муфт свободного хода и др.;
— проверку приводов (для электрических — проверку
мест крепления, состояния изоляции, очистки
всех деталей от пыли и т. п.);
— проворачивание вручную и вэлектрическую (паром,
гидравликой);
— выполнение специальных мероприятий, предусмотренных
для отдельных устройств и механизмов эксплуатационными
инструкциями.
Подготовка грузоподъемных устройств к работе выполняется
в соответствии с эксплуатационными инструкциями
каждого устройства и, кроме указанных
выше осмотров и проверок, включает дополнительные
проверки:
— комплектности грузового устройства;
— плотности крепления у грузовых стрел (отсутствие
люфта) шпора с вертлюгом, обуха топенанта и
всех болтовых соединений;
— пригодности грузовых шкентелей и талей к эксплуатации
(отсутствие разрывов проволок, прядей
и т. п.);
— надежности крепления штырей соединительных
скоб, состояния вертлюгов, гаков, скоб и их соответствия
допустимым нагрузкам;
— работы подъемного устройства вхолостую;
— отсутствия посторонних предметов на пути движущихся
частей грузоподъемных устройств.
Обслуживание грузоподъемных устройств во время
работы:
— следить за отсутствием заеданий и трения грузовых
шкентелей в блоках; механизмы должны работать
плавно, без стука и шумов;
— проверять температуру трущихся частей механизмов
и подшипников, не допуская чрезмерного их нагрева;
— поддерживать требуемый режим работы механизмов,
проверяя его по контрольно-измерительным приборам
или по числу ходов и оборотов машины;
— поддерживать равномерную и непрерывную подачу
смазки к трущимся поверхностям.
Обслуживание грузоподъемных устройств во время
кратковременного и длительного бездействия. Все трущиеся
поверхности узлов и деталей должны быть хорошо
смазаны, а отдельные из них и закрыты чехлами.
Уход за грузоподъемными устройствами и поддержание
их в постоянной готовности к использованию
включают следующие виды осмотров.
Е ж е д н е в н ы й о с м о т р:
— осмотреть и очистить основные узлы грузоподъемных
устройств, убедиться в их исправности;
— проверить наличие смазки на винтовых соединениях,
ходовых и трущихся частях механизмов и
стальных тросов;
— проверить крепление грузоподъемного устройства
по-походному;
— проверить легкость хода стопора крепления и
свободное вращение шкивов в блоках.
Е ж е н е д е л ь н ы й о с м о т р:
— выполнить все работы, относящиеся к ежедневному
осмотру;
— смазать детали устройств.
Е ж е м е с я ч н ы й о с м о т р:
— проверить крепление устройств к фундаментам,
состояние тросов (цепей), деталей устройств, защиту
радиоприема от помех (заземляющие перемычки, зажимы
и д р.);
— проверить в действии исправность грузовых лебедок;
— проверить устройства в действии, спуская и поднимая
катера (шлюпки), руководствуясь указаниями
по подготовке к действию и обслуживанию их во время
работы.
Т р е х м е с я ч н а я п р о в е р к а производится в
соответствии с Правилами эксплуатации корпусов,
устройств и систем кораблей и вспомогательных судов
ВМФ.
О с м о т р р а з в г о д:
— проверить устройства на установленную грузоподъемность,
спуская и поднимая катера (шлюпки);
— проверить грузовые балки на установленную
грузоподъемность.
О с в и д е т е л ь с т в о в а н и е г р у з о п о д ъ е м н ы х
у с т р о й с т в. Грузовые стрелы (краны) подлежат
освидетельствованию один раз в четыре года на
статическую нагрузку подвешиванием груза, равного
двум весам расчетной грузоподъемности, и ежегодно
на динамическую нагрузку подвешиванием груза, вес
которого на 25% больше расчетной грузоподъемности,
с одновременным его разворотом.
Переносные грузовые балки для погрузки различных
грузов освидетельствуются один раз в четыре года на
статическую нагрузку подвешиванием груза, равного
двум весам расчетной грузоподъемности.
Ежегодному освидетельствованию внешним осмотром
или проверкой отдельных узлов подлежат съемные
детали грузовых устройств: тали топенантов и тали
оттяжек, грузовые гаки, скобы, вертлюги, шкентели и
шпоры стрел, грузовые направляющие и топненантные
блоки, а также канифас-блоки, блоки для оттяжек,
шкентели, топенанты и оттяжки из стальных тросов,
цепной топенант, растительные тросы оттяжек.
Освидетельствованию подлежат и несъемные детали
грузовых устройств: бугели, обухи, кнехты для крепления
лопаря талей топенанта и башмаки шпоров грузовых
стрел.
Ежегодно проверяется надежность действия переключающихся
устройств, передаточных механизмов,
тормозов, тросоукладчиков, стопорных и спускных устройств,
выключателей и др.